成功突破半导体高性能粉末输送痛点 | 辉锐高精度一体化送粉方案,赋能产业国产化

发布时间:2026-06-16 来源:转自辉锐集团微信公众号

 深耕技术积淀,筑牢高性能粉体输送硬实力

      辉锐深耕粉体输送技术十余载,专注专用送粉设备的研发、迭代与落地应用。依托成熟的核心工艺、精细化闭环控制系统与海量高端制造项目经验,辉锐通过创新结构设计+智能工艺调控,完美平衡超高洁净生产标准与长时间连续运行稳定性,针对性推出半导体专用一体化送粉成套方案,精准解决半导体、精细化工、高端医药等高精尖赛道的粉体输送痛点。方案可全方位适配各类半导体高性能粉体全场景输送需求,从根源解决管路堵塞、粉尘外泄污染、计量精度不足等核心难题,有效削减企业原料损耗、降低设备运维成本,为半导体精密生产、科研试制提质降本。

高性能粉体精准输送是半导体精密生产关键瓶颈

      半导体国产化进程持续提速,芯片制程、晶圆加工、精密喷涂、器件封装等核心工序,高度依赖各类高性能微细粉末材料。这类粉体普遍具备粒径超细、流动性差、易团聚结块的特性,对输送环境、送粉精度、运行稳定性、车间洁净度有着极致严苛的要求。传统送粉设备的缺陷被进一步放大:管路频繁堵粉、粉尘外泄污染、计量偏差过大等问题频发。

       这不仅严重拉低半导体产品良率,还会造成粉体原料大量浪费、设备频繁停机检修、整体运营成本居高不下。高性能粉体精准输送,已然成为制约半导体精密生产与科研迭代的关键短板,行业亟需一套高洁净、高精度、高稳定性的专用粉体输送解决方案。

半导体主流高性能粉体分类及应用

       目前半导体工业与科研场景中,常用高性能粉末主要分为三大体系,各有核心性能与专属应用场景:

氧化物体系(Al₂O₃、ZrO₂、TiO₂、MgO、Y₂O₃)

      核心优势:绝缘性优异、耐高温、化学稳定性强,广泛应用于半导体结构陶瓷制备、器件功能涂层加工等场景。

氮化物体系(Si₃N₄、AlN、BN)

      核心优势:高导热、高绝缘,是新一代半导体电子散热、高端器件封装领域的核心关键材料。

碳化物体系(SiC、WC)

      核心优势:超高硬度、耐磨耐高温、高温结构稳定,其中SiC主攻第三代半导体核心制造,WC多用于高端硬质合金精密零部件加工。


黄金设备组合,全覆盖半导体粉体输送全场景

       针对半导体行业氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅等十余种主流陶瓷粉末输送需求,辉锐打造两款大流量量产、微流量精密的高性能粉体输送装置。可适配粉体粒径范围1-800μm,对10μm以下超细易团聚粉体的输送适配性尤为突出。

       精准覆盖规模化量产、精密工序加工、实验室研发、小样配方试制等全场景,全面匹配半导体产业化生产与科研试验的高精度、高稳定输送要求。


大容量连续作业款|细微粉末送粉器

       细微粉末送粉器针对流动性较差的粉末,优化粉末输送核心机构,实现粉体平稳转运。粉体存入22L/10L/5L大容量密闭粉桶,经过优化的粉末输送路径推送至出粉口,搭配正压气源完成远距离密闭输送,是半导体长线、连续化、规模化量产的优选设备。(专利申请号:2025109976633)

细微粉末送粉器


 核心技术参数

设备核心优势

1. 超大容量,长效稳产

      22L大容量密闭粉桶,一次装粉可满足长时间、大规模量产需求。无论高、低粉位状态,出粉均匀稳定,大幅减少补粉频次,显著提升产线连续运行效率。

2. 全密闭分层设计,洁净达标

      整机全密闭腔体结构,杜绝粉末扬尘、外泄,同时隔绝外界杂质侵入,完全契合半导体高洁净生产规范;分层式进粉结构从根源规避出粉波动,保障生产工艺持续稳定。

3. 远距离稳输,适配复杂产线

      正压气源协同作用,可实现粉体长距离无断粉、无积粉输送,完美适配半导体产线复杂管道布局,适配性与兼容性极强。

4. 粉体适配广泛,通用性强

      专为微细、非金属、结晶类粉体定制开发,可顺畅输送各类半导体高性能粉末,彻底解决超细粉体易团聚、输送卡顿、堵粉等行业难题。

5. 智能易集成,支持定制

      可与产线主控设备联动同步作业,运行参数可灵活调节;可选配自动加粉、实时称重模块,实现全自动化运行,同时支持整机个性化定制,适配各类现场工况。


精密微量输送款|电磁盘式送粉器

      电磁盘式送粉器创新采用粉末弹送技术,驱动粉体沿优化路径爬升,搭配专属路径输送结构与粉末解聚功能,可避免粉体的团聚结块,从根源解决超细粉末堵粉难题。整机小巧紧凑,主打小流量、超高精度输送,完美适配半导体精密工序、实验室研发、小样试制等高精度场景。(专利申请号:202511137228X)

电磁盘式送粉器

核心技术参数

设备核心优势

1. 双优化送料结构,强效防堵防团聚

      采用专属路径输送结构与粉末防团聚送料结构,可实时分散10μm以下超细粉体轻微结块问题,有效改善超细陶瓷粉末易团聚、易堵粉的行业难题,有助于降低设备故障概率,进一步缩减后期运维投入。

2. 微量精准输送,工艺精度拉满

      支持低至0.1g/min微量稳定输送,全程出粉连续均匀,计量误差严格控制在5%以内,精准匹配半导体精密涂层、配方调试、小样试制等高标准工艺要求。

3. 密闭腔体,守护粉体高纯度

      一体化全密闭结构设计,有效隔绝水汽、灰尘等外界污染物,全程保障高性能粉体纯度,从源头筑牢半导体成品良率防线。

4. 路径优化,低残留高效率

      专属路径输送结构,可大幅减少粉体沉积与残留,输送过程高效平稳,全方位提升粉体输送品质与利用率。

5. 小巧灵活,易集成适配

      1.0L紧凑型机身,占地面积小,灵活适配实验室、小型精密产线场景;支持多协议远程控制,可无缝对接自动化系统,可根据客户现场需求个性化定制。

深耕技术创新

持续赋能半导体行业送粉装置国产化

      乘着半导体产业国产化发展浪潮,辉锐始终以市场需求为导向、技术创新为核心,持续迭代升级高精度、高洁净、高稳定性的一体化粉体输送解决方案。

      未来,辉锐将持续突破高端粉体输送设备技术壁垒,以严苛品控标准、全周期贴心服务为支撑,助力半导体产业链降本增效、提质升级,推动半导体粉体输送核心环节自主可控,持续为半导体产业国产化高质量发展赋能。

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